以下已解答部分，歡迎提出不同見解；未能解答部分，歡迎幫助解答，以解客戶煩惱！———江蘇鵬飛集團銷售經(jīng)理王慶根[13511572088]謝謝！共同成長，共同進步��！
一、 【 已解答】
1. 為什么我們窯在五級出口溫度達到890度以上時【分解率】才能有90%呢？
解答：分解率大小不僅與分解爐操作溫度有關，更重要的是與物料停留時間有關，由于沒有提供分解爐的容積大小，因此比較難回答該問題。另外需要注意的是，當燃料熱值低或燃料燃燒速率小時，特別是物料與燃燒進入分解爐的相對位置，會造成分解爐內(nèi)溫度場不均勻，如分解爐底部、中部溫度低，只有出口溫度高，這時可能會出現(xiàn)分解率偏低的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的主要原因是物料在870度以上的區(qū)域到底停留了多長時間，一般來說，氣體停留時間在4秒以上可以滿足分解率95%的要求。
2. 在篦冷機冷卻風量不變的情況下【余熱發(fā)電】運行后窯應如何操作，應該注意什么？
解答：余熱發(fā)電抽風位置對窯的影響十分重要。當余熱發(fā)電抽風位置比較靠前時，二次風、三次風溫度會受到較大影響，這時需要減少余熱發(fā)電抽風量，保證二次風溫度和風量，特別是調(diào)整冷卻機推動速度，以獲得高二次風溫度和余熱發(fā)電抽風溫度為前提條件。一個好的余熱發(fā)電系統(tǒng)的設計，應該能做到余熱發(fā)點工作不影響或很小影響回轉(zhuǎn)窯的操作和運行。
3. 水泥生產(chǎn)線水泥廠出現(xiàn)急凝現(xiàn)象，SO3由2.2提到2.5左右有所緩解，但仍有時急凝或緩凝，極不正常。化驗室內(nèi)部檢查熟料，石膏，混合材，助磨劑均無問題。
請問：（1）是否我們內(nèi)部檢查有問題，不到位。
（2）如果我們檢查無問題，說明原材料無問題，配料無問題。
那是什么原因造成的？
解答：有可能是下列原因：
（1）. 煅燒不正常，造成熟料中大量的黃料和欠燒料，容易引起水泥急凝。提高煅燒質(zhì)量，降低熟料中生欠燒料的比例，凝結(jié)時間就會趨于正常。
（2）. 采用螢石作礦化劑時，如果煅燒溫度過低，或因為煅燒不正常，熟料中產(chǎn)生大量的C11A7·CaF2，由于C11A7·CaF2的凝結(jié)時間非�？�，引起熟料急凝。這時應提高煅燒溫度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝結(jié)時間就會延長。KH過低，水泥熟料中C3S的數(shù)量減少，固溶的F-的量變少，生成的C11A7·CaF2相對增多，如果同時配煤過多，存在還原氣氛時，這種情況會更為嚴重，這時提高KH值，產(chǎn)生更多的C3S，其中固溶的F-的量變大，生成的C11A7·CaF2相對減少，可使水泥的凝結(jié)時間正常。
（3）. 熟料中Al2O3含量過高，造成熟料中的C3A過多，而水泥中SO3又不足時，也容易引起水泥急凝。這時需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅燒溫度（目的是使C4AF轉(zhuǎn)變?yōu)镃6A2F，降低C3A的形成量），以延長水泥熟料的凝結(jié)時間，或者提高水泥中的SO3含量，使有足夠的SO3與C3A產(chǎn)生反應，從而延長水泥的凝結(jié)時間，但SO3含量不應超過國家標準的要求。
（4）. 水泥粉磨時磨內(nèi)溫度過高，造成石膏脫水，也會造成水泥凝結(jié)時間過快，但這種現(xiàn)象通過加強攪拌，水泥凝結(jié)時間就會正常，一般都稱之為假凝，也稱石膏凝結(jié)，降低入磨熟料溫度，加強磨機筒體淋水，或磨內(nèi)噴水，以避免石膏脫水，從而消除假凝現(xiàn)象。
4. 從水泥熟料節(jié)能和提高早期強度方面考慮著手，是否可以從硫鋁酸鹽水泥方向出發(fā)，硫鋁酸鹽水泥燒成溫度1250度（節(jié)能），早期強度高，請專家指導。
解答：不同的水泥品種應用在不同的建筑環(huán)境當中，硫鋁酸鹽水泥不屬于六大通用水泥品種，屬于特種水泥的范疇，單純的從燒成溫度上考慮它是比普通硅酸鹽水泥等通用水泥要低，但是水泥熟料節(jié)能不單單考慮的是溫度低，還涉及到諸多問題。
5. 【窯內(nèi)結(jié)大球】堵窯除了液相粘度大以外還有什么原因啊？
解答：網(wǎng)友cguest 結(jié)蛋原因的分析
（1）. 出磨生料細度粗，生料均化效果差
由于生料磨的用風直接從高溫風機出口引進，因此在窯況不正常時，生料細度出現(xiàn)波動。同時由于生料均化庫底的十六嘴風機不能正常工作后，均化庫僅起生料倉的作用。
（2）. 燃料極不穩(wěn)定
因所用燃煤不是定點供應，煤的成分極不穩(wěn)定，同時由于煤工業(yè)分析滯后，在操作中完全憑經(jīng)驗及感覺煅燒，若煤質(zhì)突然發(fā)生變化時，往往令看火工措手不及，不得不重新調(diào)整操作方案。
6. 【煤粉倉錐部溫度高】如何解決？
解答：網(wǎng)友cshaoyaode
首先來說煤粉倉高溫報警很危險！必須高度重視。如果排除溫度計自身的故障，那就是煤的揮發(fā)份太高所致。天熱引起的自燃現(xiàn)象�？梢詮囊韵聨追矫嬷郑�1、高、低揮發(fā)份煤搭配使用，避免自燃現(xiàn)象發(fā)生。2、不要一味追求入窯煤粉細度、水分，適合窯用就行。3、煤粉倉料位不要太高。4、檢查防爆閥完好。5、檢查co2滅火器壓力，隨時應急。7. 熟料KH值上升的原因？在生料成分不變的情況下，煤質(zhì)不變，窯況發(fā)生變化，熟料KH值上漲，導致f-CaO上漲，這是什么原因造成的？
解答1：網(wǎng)友cshaoyaode 關鍵在于窯況發(fā)生了什么變化：結(jié)圈、結(jié)蛋、還是燒成帶漲厚窯皮。從您字面上的意思我分析fcao上漲是因為欠燒所致�？梢詮倪@幾方面著手：1、先保證窯內(nèi)和預熱器通風。處理圈蛋、保證預熱器正常壓力。處理預熱器內(nèi)、外漏風。2、確保分解率。杜絕逼火頂燒。保證合理頭尾煤比例。3、操作上忌大起大落。從保證合理的喂料量、壓力、窯速。4、檢查篦冷機有無漏風、竄風現(xiàn)象，確保二、三次風溫。降低出篦冷機熟料溫度。
解答2：網(wǎng)友cxuxiaofu 在窯況波動不大的情況下，生料成分和煤質(zhì)直接影響出窯熟料KH值，窯況發(fā)生波動，導致窯內(nèi)溫度的變化。生料的化學反應發(fā)生大的波動導致出窯熟料KH變化，同時窯灰的成分也發(fā)生了變化。
7. 【增濕塔濕底問題】
我公司增濕塔濕底問題很嚴重，螺運機經(jīng)�？ㄋ溃埜魑唤o我們點建議。謝謝！
提問者：cwangxh
解答：有幾個原因：1、原來設計的塔體不合理，型號過小。2、噴嘴磨損厲害，霧化效果不好。3、塔頂分布板損壞，氣流不均勻。2500噸線的塔體型號為8.5米*34米。
解決辦法：1、更換噴嘴。如果解決不了的話采用2步。2、將塔體下面的螺旋輸送機改成翻板閥，下面再加上皮帶輸送。
8. 立磨振動跳停的主要原因有那些？
解答：立磨震停的原因主要有以下幾點：
1.磨內(nèi)物料少，或者是磨下料口堵料，造成磨內(nèi)無料。
2.磨內(nèi)物料過于干燥，而磨研磨壓力過大。(解決方法是適當磨內(nèi)噴水，或適當降低入磨溫度。)
3.如果磨內(nèi)溫度過低也會立磨震停。
4.磨內(nèi)進入塊狀金屬物。
9. 窯頭正壓產(chǎn)生的原因及對系統(tǒng)的影響影響？
窯頭正壓有幾種原因：
（1）.高溫風機拉風不夠，可能直接導致塌料。
（2）.頭排拉風過大，直接把熱風從頭排拉走，導致熱損失。
（3）.篦冷機鼓風不夠，直接表現(xiàn)熟料的溫度高，熱耗增大。
重要一點是窯頭正壓會將火焰拉短，也就是說燒成帶變短了，
窯尾溫度要偏低，分解爐用煤會增加，操作不好會出CO，你如果拉高溫風機轉(zhuǎn)速就不會出正壓，但是能耗又增高了。
二、 【未解答】
1. 我公司用4.2*13M水泥磨，配N-3000 O-Seap選粉機，【選粉效率】在40左右，循環(huán)負荷率在260左右，請問該怎么調(diào)整？
2. 我公司水泥磨是4x13米，輥壓機是14x16的，最近臺時產(chǎn)量低，物料入不了磨機，混合料提升機電流180左右，額定是201A，是 V選粉機出了問題嗎？如何【提高V型選粉機通料量】？
3. 【生熟料的飽和比】急降是什么原因?
某廠石灰石,砂巖未變 生料急降 KH=0.80 熟料KH=0.83 KH=0.73 校稱后;石灰石少給1.5 砂巖多給2.5 還是有其他原因;我認為是不是砂巖混進石灰石倉,因為生熟料的飽和比波動較大.現(xiàn)場檢查正常 是否去時已經(jīng)滯后？
4. 【堿含量】對熟料和水泥性能有什么影響？
5. 如何計算球磨機配套的【收塵器處理風量】？
請問專家，目前我所看到各建材設計院在設計相同產(chǎn)能的粉磨站，選用了相同規(guī)格的球磨機，工藝基本相同，但其所配套的收塵器的規(guī)格不相同，相應處理風量也不相同。請問如何均確計算球磨機配套的收塵器處理風量，是否與磨機進料粒度，產(chǎn)量有關? 謝謝。
提問者：cchenxianyi
6. 三次風開度多少合適？
我們公司采用的是N-MFS離線式分解爐，你認為開度多少合適？
7. 很多水泥廠家,因原材料水份大,而造成磨內(nèi)飽磨現(xiàn)象,產(chǎn)量上不來，請教專家針對水泥磨原材料較大時,磨內(nèi)篩分結(jié)構(gòu)如何配套？提問者：cHYJ3180
8. 礦床的開采方式分為哪三大類？
9. 怎樣解決生料立磨鎖風給料機由于物料水分大積料堵塞？
10. 閉流磨循環(huán)回料大如何解決？
2.4*10m配三分離選粉機一倉平均球徑73裝載量13.6噸，2倉平均球徑50裝載量8噸，3倉直徑10至30的28噸，目前臺時產(chǎn)量25噸，較前下降兩噸，循環(huán)回料大如何解決？
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